Składowisko drewna z jednej ręki

Wiosną 2021 r. Baljer & Zembrod dostarczył nowemu tartakowi Alsol w Vápenná w Czechach składnicę drewna zaprojektowaną do rocznej produkcji 60 000 metrów sześciennych w trybie jednozmianowym. Tartak jest planowany do obróbki drewna z drzew iglastych. Jednak w przyszłości planowane jest również cięcie buków. W tym celu system składowiska jest tak zaprojektowany, by był odpowiednio wytrzymały.

"Firma Alsol zleciła nam dostarczenie całego systemu składowiska drewna grubego, w tym reduktorów korzeni, korowarek, urządzeń pomiarowych i sortujących" - wyjaśnia Marcel Koubek, odpowiedzialny za sprzedaż w Baljer & Zembrod w Czechach. System jest przeznaczony do pni o długości od 2,5 do 5,5 metra i może przetwarzać kłody o średnicy od 20 do 90 cm. Tartak Alsol jest własnością Arcybiskupstwa Ołomunieckiego, które posiada około 42 000 hektarów lasów w Republice Czeskiej. Duża jego część znajduje się wokół miasta Vápenná, gdzie kiedyś znajdowało się składowisko drewna. Około 60% potrzebnego drewna okrągłego pochodzi z własnych lasów. Zakres dostaw Baljer & Zembrod rozpoczyna się od przenośnika poprzecznego kłód o długości 12 metrów. "Może wytrzymać obciążenie około 40 ton", mówi Koubek, opisując solidną konstrukcję. Kierowca ciężarówki zazwyczaj układa kłody na platformie podawczej wierzchołkiem do przodu. Drewno jest oddzielane i przenoszone do reduktora korzeni WRP-QB-KH firmy Baljer & Zembrod za pomocą podajnika tarczowego. Jest on specjalnie zaprojektowany do krótkiego drewna, posiada walec strugający z napędem o mocy 55 kW i frezarkę o długości 1 m. Hydrauliczne urządzenie obrotowe z dwoma pryzmami łańcuchowymi jest regulowane bezstopniowo. W około 30% kłód należy zredukować napływy korzeniowe. Decyzja ta leży w gestii operatora urządzenia.

Gwarantowana wysoka jakość korowania
Przed korowarką kłody są podawane na przenośnik blokowy z klapą centrującą dla optymalnego wyrównania. Korowarka ZE905 z pięcioma nożami ma samocentrujący rotor, który automatycznie ustawia się w zależności od średnicy kłody. Korowarka jest również wyposażona w przetwornicę częstotliwości. Umożliwia to optymalne dopasowanie prędkości do maksymalnie 32 m/min. Po okorowaniu operator ustala jego jakość. W przypadku wykrycia odłamków w zintegrowanym wykrywaczu metalu, system sterowania automatycznie wyrzuca te kłody do oddzielnego boksu.

Do sortowania dostępnych jest dwanaście boksów. Kłody są sortowane do jednego z boksów na podstawie jakości i wymiarów określonych przez urządzenie pomiarowe 2D firmy Jörg Elektronik. Firma Baljer & Zembrod zapewniła również utylizację odpadów. "Pod przenośnikiem podającym znajduje się zgarniacz belkowy, który przepycha spadającą korę lub małe kawałki drewna do zgarniacza utylizacyjnego przy reduktorze korzeni" - wyjaśnia Koubek. Kora i wióry są zbierane oddzielnie. Kabina operatora, szafy sterownicze i układ hydrauliczny są umieszczone w kontenerze.